دوشنبه ۲۷ شهریور ۹۶ | ۱۱:۰۷ ۱۴۷ بازديد
ماده اوليه جهت توليد ساچمه ها يا غلطك ها ، حلقه هاي بلبرينگ يا رولبرينگ عبارتند از مفتول ها ، لوله ها ، مواد نورد شده و مواد فورج شده
حلقه ها با اندازه متوسط و كوچك بوسيله ماشين تراش يا چند محور ، بطور اتو ماتيك ماشينكاري شده و حلقه هاي بزرگ بوسيله ماشين هاي فرز و داخل تراش ماشين كاري مي شوند.
بعد از انجام ماشينكاري بر روي قطعات ، عمليات حرارتي انجام مي گيرد تا سختي و استحكام مطلوب حاصل آيد . در اين فرآيند حلقه ها بوسيله سوخت گازي يا الكتريسيته درون كوره هاي مداوم يا غير مداوم تا بالاي 800 درجه سانتي گراد حرارت ديده و در روغن يا حمامي از نمك بطور سريع و كنترل شده سرد مي شوند.
جهت از بين بردن تردي و افزايش چقرمگي ، قطعات تحت عمليات حرارتي ثانويه اي بازگشت داده مي شوند سختي بدست آمده از اين روش 60-66 HRCمي باشد . پس از عمليات حرارتي وجوه جانبي و داخلي و خارجي سنگ زده شده و بوسيله سنگ زني دقيق صيقل داده و پرداخت مي گردد.
اجزاء غلتشي ( ساچمه ها و غلطك ها ) ابتدا به شكل سيم يا مفتول مي باشند.
تحت فرآيند ويژه اي سيم يا مفتول بوسيله يك پرس به قطعات كوچك بريده مي شود و سپس بوسيله دستگاه پرس ما بين قالب فشرده شده و به شكل ساچمه يا غلطك خام در مي آيد . غلطك هاي بزرگ نيز بوسيله ماشينكاري ( تراشكاري ) تهيه مي شوند.
زايده ايجاد شده در فرآيند پرسكاري بوسيله قرار گرفتن ما بين ديسك هاي ساينده حذف مي گردند . بوسيله سنگ زني و دستگاه غلتشي قطر ساچمه كاهش داده مي شود ، گردي مورد نظر بوجود آمده و سطح مناسب ايجاد مي گردد.
بعد از عمليات سختكاري و بازگشت ، عمليات پرداخت كاري بيشتر انجام مي پذيرد .سپس اجزاء غلتشي بوسيله يك عامل پرداخت كننده مناسب صيقل داده شده و در نهايت اين اجزاء بر طبق قطرشان درجه بندي مي گردند.
شبكه ها نيز از طريق كشش عميق نوارهاي فولادي يا برنجي و يا بوسيله ماشينكاري و پرس از لوله ها ايجاد مي گردند . توليد اين شبكه ها شامل يك سري از عمليات پرسكاري يا ساير فرآيند هاي ماشينكاري و اتصالات ( نظير نقطه جوش ) مي باشد قطعه تكميل شده در حين چرخش مورد آزمايش صدا قرار گرفته و دقت ابعادي و صافي سطوح و عملكرد قطعات مورد آزمون واقع مي گردند.
ياتاقان ucfc
انواع بلبرينگ
بلبرينگ نگهداري
بلبرينگ و فرسايش
روانكاري 
ساخت بلبرينگ